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　　厂家样本 表1 下拉列表选择 参考表2 估算公式 表3 表4 校验合格 表5 参考表2 实际计算 表3 校验合格 表6 表5 选择动力需要的数据

　　说明： 1，2.5倍速原理如图，其中R/r=1.5， 厂家也有3.5倍速链；

　　名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180/z 122.167d a =P(0.54+cot180/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dgp*cot180/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

　　4. 轴孔尺寸，链轮的轴孔尺寸要与安装在轴上的轴承或轴相匹配，以确保安装和传动的稳定性。

　　以上是链轮常见的技术参数，不同的链轮具体参数会因制造商、型号和用途而有所不同。

　　基准直径d1、d2及结构尺寸； 确定传动的中心距a； 计算初拉力F0及作用在轴上的压力FQ； 选择张紧装置。

　　当中心距不能调节时，可采用张紧轮将带张紧，如图所示。张 紧轮一般放在松边的内侧，使带只受单向弯曲，同时张紧轮还 应尽量靠近大轮，以免过分影响带在小轮上的包角。张紧轮的 轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于小带轮的直径。

　　Proe链轮画法平时我们去买链轮，五金店的老板都会问要买几分的链轮，所谓的几分，指的是节距值：1分等于25.4/8=3.1753分等于25.4/8*3=9.525以此类推：首先我们要明确链轮的各种参数：Proe画链轮有很多种方法，简单的可以通拉伸、旋转来完成需要标准化参数控制则要用到参数和关系：下面一一为你解答：我们来画3分链轮齿数30 滚子直径为6.35通过计算得出:由此得知：3分齿轮节距为9.525分度圆直径为91.12齿顶圆直径为95.24齿根圆直径为84.77知道这几个参数我们就可以画出简单的链轮了1新建零件：草绘齿顶圆，如图双侧拉伸厚度为42 选用使用先前草绘平面进入草绘：如下图画出辅助中心线在辅助中心线（与齿根圆相切）画一弧线，并约束两圆相切,修剪后如图拉伸去除材料再轴阵列：30个这个方法画链轮比较简单要节省时间，如果你懂链轮的参数，不是专业设计齿轮，可以用此方法，本人是做机械的，也是用这种方法画链轮的，在出工程图的时候加以说明即可！下面讲解第二种，用参数关系画链轮：Pro/Engineer的链轮参数化设计【摘要】本文在链轮设计原理及主要尺寸计算公式的基础上，介绍了在Pro/Engineer 中进行链轮三维建模时，如何通过建立模型参数和尺寸驱动关系构建链轮参数化模型，并通过参数控制创建不同参数的链轮三维模型的方法。

　　【关键词】链轮参数化设计Pro/Engineer 三维模型Pro/Engineer软件以使用方便、参数化特征明显的三维造型而著称，但由于其是通用设计软件，没有对特定的产品设计提供专用的开发模块，因而不能有效利用以前的设计资源。

　　若企业想要发挥Pro/Engineer软件的作用、提高工作效率，必须根据企业产品的特征和形状对Pro/Engineer软件进行二次开发，加入产品设计专用模块。

　　在各种传动机构中，链传动以其平均传动比准确、传动效率高、适合在油污和潮湿等恶劣环境条件下工作等优点而著称。

　　在选择链轮时，需要确保链条的模数与链轮的模数匹配，以保证传动的正常运行。

　　根据链条的长度和传动比，可以计算出合适的中心距，以确保链条可以正常运转并且具有合适的张紧。

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　　5. 其他因素除了上述参数外，还有一些其他因素需要考虑：•链轮的材料：链轮可以由钢、铝、塑料等不同材料制成，选择合适的材料可以提高链轮的耐磨性和耐腐蚀性。

　　•链轮的加工精度：链轮的精度直接影响其传动效率和噪音水平，通常要求较高的加工精度。

　　同时，还需要考虑链轮的材料和加工精度等其他因素，以确保链轮的耐用性和传动效率。

　　其中，内链板和套筒，外链板和销通过过盈配合分别固定连接，这称为内链节和外链节；滚子和套筒以及套筒和销钉是间隙配合。

　　链板通常制成“8”形，以使得其各种横截面具有几乎相等的抗拉强度，并且还减小了链的质量和运动过程中的惯性力。

　　滚子链的基本参数包括节距p，滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。

　　链轮计算说明书2009-09-16 16:38:47 分类：记录 标签：字号大中小订阅1、链轮齿数z1、z2链轮的齿数越少，瞬时链速变化越大，而且链轮直径也较小，当传递功率一定时，链和链轮轮齿的受力也会增加，为使传动平稳，小链轮齿数不宜过少，但如齿数过多，又会造成链轮尺寸过大，而且，当链条磨损后，也容易从链轮上脱落。

　　滚子链传动的小链轮齿数z1应根据链速v 和传动比i，由表10-13进行选取，然后按z2=i z1，选取大链轮的齿数；并控制z2≤120。

　　2．链的节距p链的节距p 是决定链的工作能力、链及链轮尺寸的主要参数，正确选择p 是链传动设计时要解决的主要问题。

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　　因此，在满足传递功率的情况下，应尽可能选用较小的节距，高速重载时可选用小节距多排链。

　　3．传动比i传动比受链轮最小齿数和最大齿数的限制，且传动尺寸也不能过大，因此传动比一般不大于6。

　　传动比过大时，小链轮上的包角a1 将会太小，同时啮合的齿数也太少，将加速轮齿的磨损。

　　4．中心距a 和链节数Lp链的长度以链节数LP（节距p 的倍数）来表示。

　　名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180/z109.705d a =P(0.54+cot180/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dgp*cot180/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

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