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　　1. 常用材料及热处理 2. 链轮的主要尺寸 3. 链轮齿形 4. 链轮精度要求 5. 链轮的结构. 链传动的安装要求 7. 链传动的润滑 8. 链轮的技术要求 9. 链轮的检验 1. 常用材料及热处理

　　材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲 击比大链轮严重的现象。

　　链轮质量控制关键项： ①. 材料：化学成分、无裂纹 ②. 热处理整体硬度、或淬硬层深 ③. 齿根圆尺寸 df ④. 跨距测量距 MR

　　齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。用后涂抹防锈由。 节距样板、齿槽样板见图 10。

　　图8 链条接头的固定形式 ⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。 ⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。

　　链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。 ①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。 ②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。 ③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入 MoS2、WS2 等添加剂。 ④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。

　　图6 链传动的安装 ⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线。

　　图 7 传动链条弛垂度 f ⑥. 链条接头的固定形式见图8。接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，

　　GB/T1243—2006 国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图 1。

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　　链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1. 端面齿形

　　①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。 ②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。 ③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。若设计未规定，其△e

　　≤0.２a /100mm。链传动的安装见图6。 ④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。链传动的安装见图6。

　　项目 材料：锻件须注明 主要参数和主要尺寸 齿形要求 精度要求 齿部去锐边 齿部热处理方法和硬度要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线mm 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 链条非工作边的的弛垂度 f=（0.01～0.02）a（mm） 工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳 动和端面圆跳动 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。 准备两个样板：检验节距和齿槽 钳工：齿部去锐边。小链轮机加序自己去除锐边。 热处理工序要求：正火/调质淬火硬度发蓝 打标识

　　一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链 轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。

　　对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和 热处理工艺如下： ①. 45#钢：调质硬度 28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度 45~48HRC。 ②. 40Cr：正火硬度 220HB＋多功能炉整体淬火硬度 45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。

　　GB/T1243—2006 国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧直线. 链轮的结构

　　链轮的结构见图 5。小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊 接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。

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　　焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图 6。遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊 后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下 一层。

　　GB/T1243—2006 国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上 aa、ab、cd 为三段圆弧，半径依次 r1 、r2 、r3； bc 为直线 三圆弧一直线. 剖面齿廓