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　　前言…………………………………………………………………………………………………………………………………………………ＩⅡ

　　ＡＳＭ］Ｅ前言……………………………………………………………………………………………………………………………………。Ｖ

　　１范围……………………………………………………………………………………………………………………………………………．１

　　２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………～ｉ

　　３链条……………………………………………………………………………………………………………………………………………．１

　　３．１术语…………………………………………………………………………………………………………………………………………．１

　　３．２结构型式……………………………………………………………………………………………………．．１

　　３．３基本参数和尺寸……………………………………………………………………………………………１

　　３．４链节互换性极限尺寸……………………………………………………………………………………．２

　　３．５链条闻隙尺寸…………………………………………………………………………………………………２

　　３．６拉力试验……………………………………………………………………………………………………。３

　　３，７链长精度……………………………………………………………………………………………………～３

　　４附件……………………………………………………………………………………………………………………………………………．４

　　４．１附件型式……………………………………………………………………………………………………４

　　４．２Ａ．１型嗣‘件………………………………………………………………………………………………………………………………一４

　　４．３Ａ一２型附件…………………………………………………………………………………………………．．４

　　４．４Ａ－４２型附件………………………………………………………………………………………………………………………………５

　　４．５Ｋ－１型附件…………………………………………………………………………………………………．６

　　４．６Ｋ－２型附件………………………………………………………………………………………………………………………………～７

　　５链轮……………………………………………………………………………………………………………………………………………．８

　　５．１术语…………………………………………………………………………………………………………………………………………．８

　　５．２链轮参数…………………………………………………………………………………………………．８

　　５．３齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动………………………………………………………………………．９

　　５．４分度圆直径系数、齿顶圆直径系数及作用角…………………………………………………………ｌＯ

　　图１输送用钢制滚子链………………………………………………………………………………………１

　　图２Ａ－ｌ型附件结构型式……………………………………………………………………………………４

　　图３Ａ．２型附件结构型式……………………………………………………………………………………５

　　图４Ａ４２型附件结构型式……………………………………………………………………………………６

　　图５Ｋ－１型附件结构型式……………………………………………………………………………………６

　　图６Ｋ－２型附件结构型式……………………………………………………………………………………７

　　图７链轮参数……………………………………………………………………………………………………８

　　链条规格、基本参数和尺寸………………………………………………………………………………２

　　链节互换性极限尺寸……………………………………………………………………………………一２

　　链条间隙尺寸……………………………………………………………………………………………．３

　　测量力、测量链节数及链长极限尺寸…………………………………………………………………３

　　Ａ．１型附件尺寸…………………………………………………………………………………………．．４

　　Ａ－２型附件尺寸……………………………………………………………………………………………。５

　　Ａ＿４２型附件尺寸…………………………………………………………………………………………５

　　表８Ｋ－１型附件尺寸…………………………………………………………………………………………７

　　表９Ｋ－２型附件尺寸…………………………………………………………………………………………８

　　表１０齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动公差………………………………………………………………１０

　　表１１分度圆直径系数、齿顶圆直径系数及作用角………………………………………………………１０

　　本标准等同采用ＡＳＭＥＢ２９．１２Ｍ－－１９９７《输送用钢制滚子链、附件和链轮》。

　　本标准参加起草单位：浙江省嵊州市中益机械有限公司（原嵊州市机械链轮厂）。

　　本标准规定的链条在１９世纪晚期就已经出现了。这种链条在物料输送机和提升机上得到了成功的

　　１９２０年由这些链条制造商组成了工作组，开始进行链条标准化的工作。１９７２年成立了由美国国家

　　标准委员会指定的Ｂ２９分委员会，该委员会由工程钢制链条制造业的美国链条协会成员组成，旨在推

　　１９９７年在标准修订时，对最小极限拉伸强度（Ｍ．Ｕ．Ｔ．ｓ）作了新的定义，链轮采用了目前的符号。

　　本标准规定了输送用钢铽滚子链（以下简称链条）的结构型式、基本参数和尺寸、链节互换性极限尺

　　寸、链条间隙尺寸、抗拉试验、链长精度及附件型式等，同时规定了配用链轮的基本参数、尺寸及公差。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有

　　修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究

　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　链条的结构型式如图１所示。链条由内链节和外链节交替连接组成，内链节由内链板、套筒和滚子

　　２９１５－１０ ７６．２０ ３８．１ ２５４ １１．１３ ２８．７ ４．８ ４８．９５

　　２９１５．２０ １０１．６０ ３８．１ ２５．４ １１．１３ ２８．７ ４．８ ４８．９５

　　２９１５－３０ １０１．６０ ５０．８ ２８．７ ｎ．１３ ３１．８ ４．８ ６２．３０

　　２９１５－４０ １０１．６０ ３８．１ ２２．４ １２．７０ ３１．８ ６．４ ７１＿２０

　　２９１５．５０ １０１．６０ ５７．２ ３３．３ １５．８８ ３８．１ ９．７ １０６．８０

　　２９１５．６０ １５２．４０ ５ｏ．８ ２８．７ １１．１３ ３１．８ ６．４ ６６．７５

　　２９１５．７０ １５２．４０ ６３．５ ３１．８ １４．３０ ３８．１ ６．４ ８９．００

　　２９１５．８０ １５２．４０ ５０．８ ３３．３ １５８８ ３８．１ ７．９ １０２．３５

　　２９１５—９０ １５２．４０ ７６．２ ３５．１ １９．０５ ５０．８ ９．７ １４６．８５

　　表２中规定的最大或最小尺寸是为了保证不同链条制造厂生产的链节互换性，这些尺寸不是制造时

　　２９１５—１０ ７６２０ ３８．４ １１２０ １１．３３ ２４．４ ３５．３ ３５６

　　２９１５—２０ １０１．６０ ３８．４ １１．２０ １１３３ ２４．４ ３５．３ ３５．６

　　２９１５—３０ １０１．６０ ５１．１ １１２０ １１．３３ ２７．７ ３８．４ ３８．６

　　２９１５．４０ １０１．６０ ３８．４ １２７８ １２．９０ ２１．１ ３５３ ３５６

　　２９１５—５０ １０１．６０ ５７．４ １５．９５ １６．０８ ３２．０ ５２８ ５３．１

　　２９１５—６０ １５２．４０ ５１．１ “．２０ １１．３３ ２７．４ ４１．７ ４１９

　　２９１５—７０ １５２．４０ ６３８ １４．３８ １４．５０ ３０５ ４４．７ ４５．０

　　２９１５—８０ １５２．４０ ５１．１ １５．９５ １６．０８ ３２．０ ４９．８ ５０．Ｏ

　　２９１５．９０ １５２．４０ ７６５ １９．１３ １９．２５ ３３．８ ５４．４ ５４．６

　　２９１５．１０ ３８．６ ３０．０ １７．５ １８．０ ２６．９ ３２．０

　　２９１５－２０ ３８．６ ３０．０ １７．５ １８．０ ２６．９ ３２．０

　　２９１５－３０ ５１．３ ３３．３ １９．８ ２０．３ ２９．５ ３４．３

　　２９１５－４０ ３８．６ ３３．３ １９．８ ２ｎ３ ３０．０ ３４．３

　　２９１５－５０ ５７．７ ３９．６ ２２．９ ２３．４ ４２．４ ４８．５

　　２９１５－６０ ５１．３ ３９．６ ２２．９ ２３．４ ３２．５ ３６．６

　　２９１５－７０ ６４．０ ３９．６ ２２．９ ２３．４ ３４．５ ４２．２

　　２９１５．８０ ５１．３ ３９．６ ２２９ ２３．４ ４２．４ ４５．２

　　２９１５．９０ ７６．７ ５２．３ ３０５ ３１．０ ４５．５ ５２．３

　　链条应进行抗拉试验，其最小抗拉强度应达到表１规定的数值。最小抗拉强度不是链条的工作载荷。

　　试验时，受拉链段的有效自由链节至少为三节，链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上

　　加载时，应连续缓慢进行，链条破坏应是发生在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处，即在

　　抗拉试验记录的载荷变形图上的峰值点。如与夹头连接的链节发生破坏，则试验无效。

　　链长精度测量应在链条润滑之前或清洗后进行。测量时，被测链条应水平放置，并在全部长度内得

　　测量力、测量链节数及链长极限尺寸应符合表４规定。如实际测量链节数达不到表４规定时，其链长

　　本标准规定了Ａ。１、Ａ一２、Ａ．４２、Ｋ－１、Ｋ－２型附件结构型式及其尺寸。

　　２９１５．１０ ３７｜３ ３８．１ ５１．６ ２０，６ ５７．２ ５，６ １７，５ １８，０ ９，０

　　２９１５．２０ ３５．１ ５０．８ ６４．３ ２０．６ ５７．２ ５．６ １７．５ １８．０ １１．Ｏ

　　２９１５．３０ ５０．８ ５０．８ ８６．６ ２８．５ ６９．１ ５．６ １９８ ２０．３ １１０

　　２９１５舶 ３５．１ ５０．８ ６９．９ ２２．４ ５０８ ７．１ １９８ ２０．３ １１．０

　　２９１５．５０ ５０．８ ５０８ ７０．６ ３１．８ ７６．２ １０４ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５．６０ ５０．８ ７６．２ ８８．９ ３１．８ ７１．４ ７．１ ２２．９ ２３４ １１．Ｏ

　　２９１５．７０ ５０．８ ７６．２ ７７．０ ２８．５ ７７．Ｏ ７．１ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５．８０ ５０．８ ７６２ ７７．０ ２８．５ ６７．６ ８．６ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５－９０ ５３．９ ７６．２ ６４．３ ４１．２ ８９．７ １０．４ ３０．５ ３１．０ １３５

　　２９１５．１０ ３７．３ ２４．６ ５１．６ ２６．９ ２０．６ ５７．２ ５．６ １７．５ １８．０ ６．６

　　２９１５．２０ ３５．１ ３５８ ６４．３ ３０．２ ２０．６ ５７．２ ５．６ １７．５ １８．Ｏ ９．０

　　２９１５．３０ ５０．８ ２５．４ ８６．６ ５０．８ ２８．５ ６９．１ ５６ １９．８ ２０３ １１．０

　　２９１５－４０ ３５．１ ３１．８ ６４．３ ３８．１ ２２．４ ５３．１ ７．１ １９．８ ２０．３ １１．Ｏ

　　２９１５．５０ ５０．８ ３１．８ ７３．２ ３８．１ ３１．８ ７３．４ １０．４ ２２．９ ２３．４ １１．０

　　２９１５—６０ ５０．８ ５０．８ ８８．９ ５０．８ ３１．８ ７１．４ ７．１ ２２．９ ２３．４ １１．Ｏ

　　２９１５—７０ ５０．８ ５０．８ ８８．９ ５０．８ ２８．５ ７７０ ７．１ ２２．９ ２３．４ １１．Ｏ

　　２９１５．８０ ５０．８ ５０．８ ８９．７ ５０．８ ２８．５ ７３．２ ８．６ ２２．９ ２３．４ １１．０

　　２９１５．９０ ５３．９ ４２．９ １４０．５ ６６．６ ４１．２ ７３．７ １０．４ ３０．５ ３１．Ｏ １３．５

　　２９１５．１０ ３９６ ３８．１ ３２５ ３１ ５７．２ ７．１ １７．５ １８．Ｏ １７．５ １１．Ｏ

　　２９１５－２０ ４１．２ ５０．８ ３２．５ ４．８ ５７．９ １０．４ １７．５ １８．０ １７．０ １１．０

　　２９１５．１０ ７４．２ ３８．１ ５１．６ ２０．６ ９９．１ ５．６ １７．５ １８．０ ９．０

　　２９１５．２０ ７０．１ ５０．８ ６４．３ ２０．６ １１４．３ ５．６ １７．５ １８．０ １１．０

　　２９１５．３０ １０１．６ ５０．８ ８６．６ ２８．４ １３８．２ ５．６ １９．８ ２０．３ １１．０

　　２９１５－４０ ７０．１ ５０．８ ６９．９ ２２．４ １Ｑ１．６ ７．１ １９．８ ２０．３ １１．０

　　２９１５．５０ １０１．６ ７６．２ ７０．６ ３１．ｇ １５２．４ ｔ０ ４ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５．６０ １０１．６ ７６．２ ８８．９ ３１．８ １４２．８ ７．１ ２２．９ ２３．４ １Ｉ．０

　　２９１５．７０ １０１．６ ７６．２ ７７．０ ２８．５ １３６．７ ７．１ ２２．９ ２３．４ １３５

　　２９１５．８０ １０１，６ ７６．２ ８８．９ ２８．５ １３５．１ ８．６ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５．９０ １０８．０ ７６．２ ６４．３ ４１．２ １７９．３ １０４ ３０．５ ３１．０ １３．５

　　２９１５．１０ ７４．７ ２４．６ ５１．６ ２６．９ ２０６ １１４．３ ５．６ １７．５ １８．０ ９．０

　　２９１Ｓ．２０ ７０．１ ３５。８ ６４．３ ３０２ ２０．６ １１４．３ ５．６ １７．５ １８．０ １ｌ’ｏ

　　双赢彩票

　　２９１５．３０ １０１．６ ２５．４ ８６．６ ５０．８ ２８．５ １３８．２ ５．６ １９８ ２０．３ １１０

　　２９１５＿４０ ７ｎｔ ３ｔ．８ ６争９ ３８．１ ２２４ ｌＯｔ．６ ７．１ １９．８ ２值３ １１．Ｏ

　　２９１５．５０ １０１．６ ３１．８ ７０．６ ３８．１ ３１．８ １５２．４ １０．４ ２２．９ ２３．４ １１．０

　　２９１５—６０ １０１．６ ５０．８ ８８１９ ５０．８ ３ｌ，８８ １４２，８ ７．１ ２２．９ ２３．４ １１．０

　　２９１５．７０ １０１．６ ５０８ ７７．Ｏ ５０．８ ２８．５ １３６．７ ７．１ ２２．９ ２３．４ １３．５

　　２９１５．８０ １０１．６ ５０．８ ８８．９ ５０．８ ２８．５ １３５．１ ８．７ ２２．９ ２３４ １３．５

　　２９１５．９０ １０８．９ ４２．９ ６４．３ ６６．８ ４１．２ １７９．３ １０．４ ３０．５ ３１．０ １３．５

　　６。——倒角宽度；５厂—链轮齿宽；扣分度圆直径：ｄｌ——滚子外径最大值（见表２）；☆一齿顶圆直径；

　　靠——槽底圆直径ｉｄｒ—齿根圆直径；矗——最大齿侧凸缘直径；ｋ——齿廓工作面；

　　ｐ—～弦节距，等于链条节距（见表１、表２）；Ｆ—齿沟圆弧半径：ｒ—啮顶圆弧半径；，一齿槽中心分离量

　　注：槽底圆直径必须小于齿根圆直径，同时齿沟圆弧半径必须／Ｊ－ Ｔｄｌｔ２，否则尺寸过大将导致链条与链轮产生非正

　　注：当链条顶部不带有刮板、容器及斗槽等附件时，允许适当加大齿顶圆直径尺寸，以充分增加齿高。齿廓工作面

　　噍＝Ｐ［ｃｏｔ（１８０。ｉｚ）－ｏ．０５】一＾２ｍ。＝ｐ（岛－ｏ．０５）山２ｍ

　　齿数 分度圆直径系数 齿顶圆直径系数 作用角 齿数 分度嘲直径系数 齿顶圆直径系数 作用角