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　　钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，

　　⒈、普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

　　⒉、镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各

　　⒊、热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入

　　温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

　　⒋、不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力

　　⒌、不锈钢SUS304使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、

　　非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用

　　模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本

　　冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料

　　施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

　　（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，

　　便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料

　　（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配

　　（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便

　　拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

　　精冲：冲制精度较高的产品，对于尺寸、表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工

　　局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平

　　1、冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

　　折弯工艺是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在

　　塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐

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　　渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全

　　1、材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，

　　材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折

　　2、折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H≥2t+R。折弯高度太低，钣金折弯时容易

　　变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。如果需要弯曲件的直边高度h≤2t，则

　　首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。

　　3、当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t3mm

　　4、钣金褶边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为

　　5、孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至

　　1、当折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。如下图所示，在

　　原始的设计中，由于最左侧折弯高度太小，折弯时很容易发生扭曲变形，造成折弯质量低；在改

　　钣金折弯时，常因为其他特征距离钣金件太近，造成不能压料而无法折弯或折弯严重变形，一般

　　来说，在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡

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