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　　钣金工艺的专业术语 按根本工艺挨次： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。本公司是用数控剪床进展净尺 寸加工下料，此为要求不高的工件加工，工艺工程师要多用此工艺进展生产，加工本钱低。 2、数冲：是指用数控冲床进展冲孔作业，正常要进展编程序，正常要将数冲图示面做 为零件生产正面的方向进展加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。 3、激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工本钱高，工艺工程师要少用此工艺。 4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机进展下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有肯定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。 5、锯料：是指用锯床进展下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。 6、落料：指在一般冲床或其他设备上使用模具加工得到产品外形的工艺过程。 7、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺过程。 8、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。本公司是指用数控折弯机，用对应的折弯模具，先行试机、调机、首检好才能生产，如有特别需工艺工程师进展说明。 9、冲折：是指用一般冲床安装特别模具，用于小件、简洁工件的折弯。 10、成形：指在一般冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 11、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。本公司是指用一般冲床，加上专用模具进展需增加攻丝厚度的一种拉伸工艺， 工艺工程师做工艺肯定要加细致说明孔径与数量。 12、钻孔：是指用钻床进展钻孔作业，数冲、普冲不便加工时，人工少量进展的一种加工方法，正常用划线的方法加打洋冲点定位钻孔，工艺工程师要少用此工艺。 13、模具板钻孔：是指先用数冲加工一块模板，再用定位的方法进展批量钻孔。 14、攻丝：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 15、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 16、沉孔：指为协作类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。本公司是指用钻床，用适宜的钻头〔90 度、120 度〕，要现场采访用沉头螺丝进展实配，正常来说，要将沉头螺丝的平面与工件沉孔面平齐，生产者肯定要用实配的方法。 17、压铆：指承受冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件结实地压 接在工件上的工艺过程。正常来说，装入压铆件的方向是毛刺方向，以便顺当装入压铆件， 假设不是，生产者要准时上报。 18、涨铆：指先将工件沉孔，再承受冲床或油压机把涨铆螺母结实地压接在工件上的工艺过程。 19、拉母：指承受类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母〔POP〕等连接件结实地连接在工件上的工艺过程。 20、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件严密地连接在一起的工艺过程。 21、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，假设是沉头铆接， 需将工件先进展沉孔。 22、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起外形的工艺过程。 23、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样外形的工艺过程。 24、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 25、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进展切除的工艺过程。 26、冲网孔：指在一般冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 27、拍平：指对有肯定外形的工件过渡到平坦的工艺过程。 28、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进展打孔的工艺过程。 29、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进展加工的工艺过程。 30、校平：指工件加工前、后不平坦，使用其他的设备对工件进展平坦的过程。 31、回牙：指对预先攻有牙的工件进展其次次螺牙的修复的过程。 32、贴保护膜：指使用能保护工件外表的薄膜对工件外表进展防护的工艺过程。 33、撕保护膜：指对工件外表保护薄膜进展的清理过程。 34、校形：指对已加工成形出来的工件进展调整的工艺过程。 35、热缩：指使用加热设备〔热风枪、烤箱〕对套住工件的塑胶进展紧缩的工艺过程。 36、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 37、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件外表进展的一种纹路处理的过程。 38、抛光：指使用抛光设备对工件外表进展光亮处理的工艺过程。 39、热处理：指为提高工件的硬度进展特别处理的工艺过程。 40、去毛刺：指对工件进展钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平坦的工艺过程。 41、氩焊点焊：是指用氩焊机进展打点焊接作业，是指对焊接质量要求较高时应用的工 艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做焊点点数年要求，正常点焊间距 30-50MM 之间。 42、氩焊满焊：是指用氩焊机进展打满焊接作业，是指对焊接、打磨质量要求较高时应 用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做满焊要求进展说明，满焊后不能有变形。 43、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。本公司是指用碰焊机进展点焊作业，此为电阻碰焊机，工艺工程师在做工艺时要优先应用此工艺。 44、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊机进展打点焊接作业，是指对焊接质量要求一般时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做焊点点数年要求，正常点焊间距 30-50MM 之间。 45、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊机进展满焊接作业，是指对焊接质量要求一般时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要满焊要求进展说明，满焊后不能有变形。 46、植焊：又称种焊，指用植焊枪将植焊螺钉结实地焊接在工件上的工艺过程。 47、焊接打磨：主要指承受打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平坦的工艺过程。本公司是指用手持式电动打动打磨对焊接产工件进展的打磨作业，对于电镀，喷涂要求高的 工件，要指定用专用砂轮〔砂纸片〕/120 号。 48、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进展除油、 除 锈及增加工件外表覆膜〔如磷化膜〕并清洗的工艺过程。 49、刮灰：指承受原子灰弥补工件外表的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。本公司是 指工件在制造科有些外表不平的质量问题，在制造科不好处理时，由喷涂科进展再修补的一种工艺方法，工艺工程师要对质量有充分的了解，对生产制造工艺有要充分的了解，以便在做工艺时打算是否需补灰工艺。 50、刮灰打磨：主要指承受平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进展外表抛光的工艺过程。本公司是指用气动平磨机对工件补灰处理平磨的一种修补工艺，正常只在补工艺就要有打磨 补灰工艺，是对应的。 51、喷油漆：指承受专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件外表的工艺过程。 52、喷涂：因公司是自动流水线，临时在工艺只规定喷涂色号，一种工件要两种色号肯定要说明，同时要对涂料性能做说明〔室外、室内、大/小桔纹、粗/中/细砂纹、平光、光度号〕。 53、喷涂螺纹保护：是指用专用保护螺母、螺钉、螺母柱的螺纹的一种胶套，也可是美纹胶纸，也可以是高温胶纸，也可是保护套管。这保护由流水线、喷涂导电保护：是指用高温胶纸对特定区域进展保护，如有此要求的，工艺工程师肯定要做工艺特别说明。这保护由流水线、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件外表形成文字或图案的工艺过程。要求附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列检查无不良。 56、电镀锌：指为保护或美观工件而在工件外表镀

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