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　　钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。

　　剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。

　　剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。

　　冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。

　　凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。

　　凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制

　　对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型

　　优点：切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高

　　它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

　　为什么钣金件厂家通常第一步都要再复核一遍图纸？这是因为客户有很多工程师并未能接触到钣金件的生产工艺，可能对钣金件的生产工艺并不精通，所以很多时候画出来的图纸会有细节上的问题。而钣金件厂家对于这些是专业而精通的，所以钣金件厂家都会先核对图纸后与客户确认成品尺寸及相关要求。在明确客户的最终需求后，才会进入到生产工艺的编写。

　　这里主要是根据客户的图纸要求确认材质，并且根据订单的数量确认板材的订购数量，不管工厂里对应的板材有没有存货，都需要及时的告知客户。因为这直接影响到货品的交期，尤其对于交期很急的客户来说，如若事先不沟通好交期，那么后期会很被动，甚至可能导致因为自身的原因产生违约。这对工厂的信誉和口碑都是一个坏的影响。因此确认板材型号和交期是第一步要做的事。

　　这里是钣金件生产最关键的地方。一般来讲，钣金件的制作流程如下：①计算展开长度，确认下料尺寸。②折弯③机械加工④表面处理⑤包装发货。

　　①其中计算展开长度为重要内容，我们在计算展开长度时要根据不同材料的展开系数综合考虑，一般来说每个工厂对常用材料的展开系数都有经验，我们套用即可。如果是激光下料，我们一般不留余量，如果是剪板机下料，我们需要预留加工余量，并且我们需要确定最合适的排料方式，因为这直接影响材料利用率，一个好的排料方式一定是在满足零部件加工工艺的前提下，尽可能的布满整个板材。

　　②折弯，这一步我们是用折弯机进行。我们根据图纸要求，选择合适的折弯模具即可。如果通用的折弯模具不能满足我们的要求，我们可能需要制作专门的折弯模具。

　　③机械加工，机械加工最主要的目的是对下料和折弯这两道工艺不能制作的特征进行加工，常见的如攻牙，压铆螺柱等我们只能在折弯后完成这些工艺，这是因为如果在折弯前进行这些加工，可能在折弯时会变形等。

　　④表面处理，这是在发货前的最后一套工艺，主要是根据客户的图纸要求对零部件进行表面处理，常见的表面处理有拉丝，喷漆，氧化等等。

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　　⑤包装发货，在完成成品零件后，我们会对所有的零件进行最终的测量和检查。这里主要是对外观的质量进行检查。有无喷漆缺陷，有无表面质量问题等。尺寸测量也是最终的校核和检查，一般来说前面的工艺足以保证成品尺寸的准确性，并且在过程中是进行了尺寸的管控。如果在最后发货前才发现尺寸问题，那么对钣金厂家来说是不可饶恕的错误，这个损失可能就是钣金件厂家承担了。

　　在确认这些都没有问题后，我们就可以包装发货了。这样一个完整的钣金件生产过程就出来了。

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