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　　2.如权利要求1所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对第一板材的两侧进行切割，得到包含多个切割块的第二板材，包括：

　　3.如权利要求2所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述第三板材还包括从每一所述第一翻边的一侧向外延伸的第二翻边。

　　4.如权利要求3所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第一板材进行区域划分，确定板材主体和设置在所述板材主体长度方向的两侧的边缘区域之后，所述钣金件成形方法还包括：

　　5.如权利要求4所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第二板材两侧的多个切割块进行弯折处理，得到第三板材，包括：

　　6.如权利要求1所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述将所述第三板材按所述第一翻边朝下的方向放置在第一工作台上，所述第三板材的第一端支撑在地面，所述第一工作台支撑在所述第三板材远离所述第一端处，对所述第三板材的第一翻边进行施力，得到具有预设弧度的第四板材，包括：

　　7.如权利要求6所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第三板材两侧的所述第一翻边进行交替施力，得到具有预设弧度的第四板材，包括：

　　8.如权利要求4所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第四板材的曲面进行定型处理，得到具有目标弧度的第五板材，包括：

　　9.如权利要求1所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第五板材中的多个切割块进行切缝焊接，得到主梁，包括：

　　10.如权利要求1所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第五板材中的多个切割块进行切缝焊接，得到主梁之后，所述钣金件成形方法还包括:

　　11.如权利要求10所述的钣金件成形方法，其特征在于，在所述主梁的弯折面上放置具有目标弧度的目标盖板，对所述主梁和所述目标盖板进行焊接，得到横梁之前，所述钣金件成形方法还包括：

　　12.如权利要求11所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述对所述第一盖板进行施力，得到具有所述目标弧度的目标盖板，包括：

　　13.如权利要求1所述的钣金件成形方法，其特征在于，所述第一板材上设有避让孔；

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　　14.如权利要求13所述的钣金件成形方法，其特征在于，在将目标避让筋放置在所述第五板材的避让孔内，对所述目标避让筋与所述第五板材的避让孔进行对角焊接之前，所述钣金件成形方法包括：

　　本发明公开了一种钣金件成形方法，该方法包括：对第一板材的两侧进行切割，得到包括板材主体和多个切割块的第二板材；对第二板材两侧的多个切割块进行弯折处理，得到包括板材主体和第一翻边的第三板材；将第三板材按第一翻边朝下的方向放置在第一工作台上，第三板材的第一端支撑在地面，第一工作台支撑在所述第三板材远离第一端处，对所述第三板材的第一翻边进行施力，得到具有预设弧度的第四板材；对第四板材的曲面进行定型处理，得到具有目标弧度的第五板材；对第五板材中的多个切割块进行切缝焊接，得到主梁。该方法实现钣金件成形无需借助辅助装置，保障主梁这一钣金件成形的准确性和便利性。